格力电器:像修炼生命一样修炼产品质量

 家居窝   2020-09-02 22:16   45 人阅读  0 条评论

受到疫情影响,2020年的3·15晚会来得比以往更晚一些。但迟到的晚会并没有削弱人们对“企业诚信”以及“消费类产品质量”等话题的关注。因为质量问题,不少大众熟悉的“大品牌”“老字号”口碑一落千丈。

在产品质控方面,格力电器有着完善的体系建设和全员质控意识:“我们的目标是零缺陷,具体到日常工作中我们就是要做到不生产不良品,不流出不良品。”

“不生产不良品”是格力诚信原则的体现,而“不流出不良品”则直接考验着企业的质控能力。从质量意识到质量管控,格力电器正在像修炼生命一样修炼产品质量。

从零件到整机严把质量关

1995年,格力成立行业内迄今为止独一无二的“筛选分厂”,迈出了“严把质量关”的第一步。此后,围绕产品质控,格力形成了包括质控部、筛选分厂和外协外购件管理部在内的质量控制系统,其中质控部内部下设了31个科室,可对格力产品全生产流程的质量进行细密的把关。

据了解,格力空调从零部件生产到整机组装再到流向市场,每一道工序都要经历质控系统“细节控”们的严格筛选和反复测试,到用户手中需要经过862道质量检测工序,而这个数字还在随着格力不断提升的质量标准逐年上升。

没有规矩不成方圆。在制造行业,产品生产标准是企业高效、高质量生产的基础。格力质控部王工介绍道:“在零部件的选择上,我们会严格按照企标进行筛选和实验。对于全新的、此前没有使用过的零部件,如果没有成熟的企业标准,我们就会联合多个单位一起制定新的企标,并根据新的企标对新零部件进行实验,通常要经过500小时、1000小时甚至更长时间来进行充分的可靠性测试。”他还介绍称,格力的企标往往比国家标准还要严格的,行业内使用的很多质量标准也来自格力。在采购外协零部件时,一些零部件虽然满足了国标,但也常常因为达不到格力的企标而被拒之门外。用高于国标的企标来筛选产品零件,让格力的产品质量起点就高于行业平均水平,从而几十年如一日地被用户认可和信赖。

具体到实际执行层面,王工介绍称,产品零件筛选,整机组装、试制、小批量产、规模量产的全流程都是质量把控的关键点。以初期试制为例,这是产品首次以完整整体的形式接受结构、系统、功能、可靠性等各个方面的全方位审查,目的是为了发现问题,改进提升,因此格力会反复地实验校正,直到整机试制合格才能进入车间量产。

(图为格力生产车间内部的质量标语)

“产品量产之前,每一次试验都很重要,我们会对样机进行解剖式的审查,解决所有的问题,保证一次性都是合格的以后,才会进入正式的量产”,专门负责新产品评审版块的冯工说。

除了前期投试,质控部的工作还要“上线”。当一批产品进入车间生产线,质控部也会对生产流程进行监管。杨工介绍说:“在生产过程中,我们会对生产的产品进行专检、抽检,质量部门会随时待命,一旦出现波动或有检测不合格的地方,我们会马上找问题,找解决办法,确保每一个环节无误后才继续投入生产。”

(图为格力生产车间内部的质量标语)

在产品标准领域的严格制度不仅为格力产品赢得了市场,还为行业树立了标杆。据悉,由格力电器和中国标准化研究院等12家单位共同起草的《质量管理 基于顾客需求引领的创新循环指南》在企业质量管理和市场消费体验两大维度中均获认可,成为国家标准。而该指南正是结合格力电器多年的质量管理应用实践所得,它为我国制造业提供了一个通过质量技术创新快速夯实和提高企业质量技术基础能力的指导方法。

检测技术为质检员铸“兵器”

制造业高质量发展对传统制造企业智能化、信息化发展提出了更高的要求,5G商用技术在质量检测上的应用,加速了企业检测技术信息化发展的步伐,对于量级庞大的企业来说更是意义非凡。据悉,全工序的信息化检测技术目前已经应用于格力的常规生产中,它能够精准定位每一个部件全部信息,进一步提升了生产效率,缩减人工成本。

谢工是格力质控部检测技术板块的负责人,他带领的团队凭借5G技术在质量领域应用的项目获得了工信部颁发的奖项:“格力是目前国内首个将5G技术应用于质量检测项目中的企业,同时我们还在尝试推进更多5G技术质量检测项目,这对我们质控来说是有很多好处的。信息化能够帮助我们更快地构建完整的检测模型,将效益发挥到最大。”

完善的质控体系的建设和质控技术升级为格力产品质量打下了坚实的基础。据介绍,格力已经构建完成了完整的质量监控组织架构,从车间生产到领导组都设有质量监管的人员,而检测技术的日益精进为质检员们提供了趁手的“兵器”。

事实上,检测技术本身也是一项关键技术。检测水平决定了产品质量的上限,因此格力还组织了专门的团队对实验测试技术进行专攻。负责该工作的冯工介绍道:“在检测技术板块,格力有良好的研发条件和氛围,让我们能够有机会去自主研发和升级检测技术,也能有渠道去学习和吸收其他相关的先进技术,做到两边同时推进。”

据介绍,测试性实验是针对整机模拟各种极限工况和恶劣环境验证运行可靠性、机构可靠性、性能指标进行检测测试,对每一台格力出品空调的运转可靠性、舒适性、安全性和外界环境适应性进行检测把关。具体到不同的环节,格力都有专人针对检测技术进行研究并提出改进方案,不断推动质量检测进入到自动化、信息化的阶段。

在谢工看来,检测技术的自动化进程是质控系统集体智慧的结晶:“经过我们一二十年的技术沉淀,现在在关键环节的解决工序基本已实现检测自动化。但我们仍然在全流程推进检测技术自动化发展的进程,总部和基地的每一条线体会互相沟通,互相学习,我们认为好的东西会全面推广应用。目前我们质控部每年基本上以10%左右的一个检测自动化提升率进行一个推进。”

(图为格力电器荣获第三届中国质量奖证书)

“对质量的追求,要孜孜不倦,一定要把‘零缺陷’作为我们的终极目标”,董明珠表示。得益于对质量监管的重视,格力的质控程序已渗透至全生产流程。而在背后的每一个格力质控人员也在其岗位上,像修炼生命一样修炼产品质量。

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