摘要:天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地,第三大实木生产基地,也是百得胜旗下第9大工厂。

  落子天津——百得胜东西南北产能圆满布局

 
  天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地,第三大实木生产基地,也是百得胜旗下第9大工厂。
 
  9月27日,天津工厂将落地投产,百得胜也将圆满完成全国东西南北生产基地布局,为行业内屈指可数在北方拥有实木生产基地的全屋定制家具品牌。
落子天津!百得胜实木新厂全面提高北方交付效率!-家居窝
 
  如何实现交付高效率?——实木开料板式化,过去3个人的事,现在1个人+1台机器搞定”
 
  过去传统实木的开料,通常是先从木材供应商采购固定尺寸的毛坯方料,回到实木产线上,再根据订单的要求,进行裁切。经过裁切之后,大量的优质原材料被浪费。
 
  天津工厂通过优化开料流程,率先使用板式化开料方式。直接批量采购大板,发送到加工中心。加工中心根据软件对订单需求进行分类,将相同尺寸的板材统一裁切,用机器代替人工分类,大幅减少原材料浪费。用U9、造艺等信息化软件,高效匹配原材料和需求,提高开料效率。
 
  ① 采购的板材,提前进行干燥、养生的工序,平衡板材水分防开裂变形。
 
  ② 6大工序合一,大幅缩短开料流程。
 
  ③ 工艺软件科学匹配订单需求,降低原材料浪费,提高木材利用率。
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  结构分体化——“用标准化的生产,做个性化的定制”
 
  传统定制产品,只拆分为柜门、柜体、五金,每个工序都要产品的完整性。对更复杂的实木产品来说,这样的生产方式效率明显不足。
 
  百得胜天津工厂,全面采用结构分体化生产模式。将实木产品拆分为更细致的:柜体、门板边框、芯板、五金等,进一步满足个性化定制需求。
 
  ① 零部件排产标准化,生产出的零件更加专业化、精准化。
 
  ② 三级智能拆单,更细致更高效。
 
  ③ 高效查询问题模块,快速提出解决方案。通过结构分体化,进一步解决实木开裂、变形难题。
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  优化水性漆工艺——“保证产品性能稳定,快速烘干”
 
  传统实木油漆工艺,成本虽低,但不够环保,无法保证产品稳定性,经常发生开裂、变形的问题。百得胜天津工厂,通过创新水性漆工艺流程,保证环保性能和工艺精度,进一步提高生产效率。
 
  ① 环保水性漆,行内先行。
 
  ② 流程再优化,减少不必要的环节。
 
  ③ 保证高精度,减少出错率,避免产生退换货成本。
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  柔性化生产线 ——“信息化订单系统、制造系统协同”

  天津工厂进一步加强信息化建设,打造面向北方乃至全国的强大实木供货能力。利用工艺软件造艺、AlphaCAM 以及U9订单系统软件,全面推进工厂信息化,提高交付能力。
 
  ① 生产工序可视化。
 
  ② 订单分解自动化,软件直接对接设备,减少人工消耗。
 
  ③ 订单条形码解决方案,每单自动生成一个条形码,便于快速分类实时快速查询订单进度。
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  产能服务全国——“缩短运输时间,降低货运损坏率”
 
  天津实木工厂实现北产北销,不仅大大缩短产品运输距离,还加快了物流转运,平均运输时间可以减少3天,物流成本平均可以降低30%-50%,更能降低货运损坏概率50%,避免运输货损的额外改补成本。由此产能提升30%,可服务全国市场,为全国终端赋能、助力。
 
  ①  工厂产能提升30%,服务全国市场,运输时间平均少3天;
 
  ② 产品风格迎合北方市场,根据需求差异化定制;
 
  ③ 产品含水率稳定,有效避免实木开裂。
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  强化交付能力 ——5个1工厂初体验
 
  百得胜天津工厂凭借北产北销的区位优势、流程工艺创新优势、产线信息化优势,完成东西南北产能布局。
 
  2018年,百得胜提出了基于“一个订单、一个端口、一个生产基地、一个物流、一次性交付成功”的5个1制造交付系统。
 
  通过快捷的交付系统,不断降低物流成本、提升经销商的盈利水平,解决北方实木易开裂变形、交期长等经营痛点,逐步带动北方市场进入发展快车道,进而将产能服务全国市场。
 
编辑 ——大姚